دیگ روغن داغ 350 درجه

بویلر روغن

دیگ روغن داغ

هیترهای روغن داغ شرکت بازیافت سبز کاربرد بسیاری در صنعت سیمان و صنایع غذایی دارد. این هیترها با توان تولید سیالی با درجه حرارت از 200 – 350 درجه سانتی گراد در رقابت با بخار در صنعت گرمایش می باشد.

هیترهای روغن داغ  از ظرفیت 250.000 Kcal/h تا 4.000.000 Kcal/h تولید می شود.

اصول طراحی و ساخت بویلر روغن داغ

دیگ یا بویلر روغن داغ باید به گونه ای طراحی و تولید گردد که انتقال حرارت در سه پاس کامل حرارتی بین روغن و گازهای حاصل از احتراق صورت گیرد. افزایش سطح انتقال حرارت در هیتر روغن داغ موجب استفاده بیشتر از انرژی و کاهش مصرف سوخت می گردد.

به علاوه در دیگ های روغن داغ باید حرارت به صورت یکنواخت به روغن حرارتی که  در کویل های حرارتی مارپیچ در حال حرکت و سیرکولاسیون می باشد انتقال یابد. هرگونه حرارت غیر یکنواخت و بیش از اندازه یا توقف حرکت روغن در مسیر کویل حرارتی موجب افزایش دمای روغن شده و در صورتی که دمای روغن به بیش از حداکثر دمای کاری مجاز آن افزایش یابد به سرعت باعث اکسیداسیون روغن و تشکیل لجن یا کک در سیستم و اسیدی شدن روغن می شود که در عمل در فاصله زمانی کوتاهی سیستم را از کار خواهد انداخت.

لازم به ذکر است با توجه به دمای کاربالا در بویلر های روغن داغ رعایت اصول ایمنی در طراحی و ساخت آن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار بوده و هرگونه بی توجهی به پیچیدگی های فنی و اصول ایمنی آن می تواند موجب ایجاد صدمات جانی و خسارات های مالی فراوانی گردد . متاسفانه تاکنون هیچگونه استاندارد ملی و اجباری جهت هیتر روغن داغ  تدوین نگردیده است. بنابراین تولیدکنندگان معتبر معمولا با استفاده از اصول فنی ارائه شده در استاندارد آلمان به شماره DIN4754 نسبت به طراحی و تولید آن اقدام می کنند.

DIN 4754 – Heat transfer installations working with organic heat transfer fluids – Safety requirements, test – Standard

بویلر روغن داغ بر اساس ظرفیت به صورت تک کویل ، دو کویل یا سه کویل تولید می گردد و هر کویل از یک ، دو یا سه نخ لوله در کنار هم تشکیل شده است. ( معمولا از دو کویل حرارتی و هر کویل از یک یا دو نخ لوله تشکیل شده است).

کلیه ورق های مصرفی درساخت شل ، محفظه احتراق و  درام  در ساخت دیگ های روغن داغ باید از نوع DIN17155-17MN4  باشد این نوع ورق آتشخوار مخصوص ساخت بویلر روغن داغ بوده و از استحکام کششی بالایی بر خوردار است.  همچنی لوله ها (تیوب­ Tube )  ­مصرفی بایداز نوع بدون ­درز آتش­خوار­ طبق ­استاندارد DIN17175-ST35.8 باشد.  لازم بذکر است  دیگ های روغن داغ بهاران پالایش دارای  یک درام با طراحی ویژه در انتهای دیگ بوده که موجب استفاده حداکثر از انرژی می گردد.

مقایسه بخار و روغن در سیستم های گرمایشی

بخار در سیستم های گرمایشی از دیرباز مورد استفاده قرار می گرفته است. لیکن تولید بخار در دماهای بالا مستلزم بالا بردن فشار کاری می باشد. در فرآیند های صنعتی حهت انتقال حرارت به سیالی با دمای بالا نیاز است که دستیابی به این امر به واسطه ی استفاده از بخار، باتوجه به جوانب امر و شرایط کار، چندان سهل الوصول و مقرون به صرفه نمی باشد.

لذا به منظور ارتقا و بهینه سازی سیستم ها ی گرمایشی، بویلر های روغن داغ جهت تامین حرارت تا دمای 350 درحه سانتی گراد در فشار پایین به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . طراحی و ساخت دیگ روغن داغ مستلزم به کار گیری دانش فنی، تجارب و مهارت ها ی ویژه ای می باشد که شرکت بهاران پالایش در جهت دستیابی به محصولی مطابق با استاندارد ها بین المللی، تحقیقات وسیع و گسترده ای را انجام داده که از جمله آن انتشار کتابچه راهنمای محاسبه حداکثر دمای فیلم روغن داغ می باشد.

مزایای روغن داغ نسبت به بخار

برابر بررسی ها ی صورت گرفته مشخص گردید که سیستم گرمایشی روغن داغ نسبت به بخار مزایای ذیل را دارد:

کارکرد در شرایط با فشار پیین
ایجاد دمای بالا و بالطبع نیاز به سطح حرارتی کمتر
عدم احتمال خوردگی (به علت ساختار شیمایی)
عدم یخ زذگی در هنگام خاموش بودن دستگاه
عدم رسوب گرفتگی و بالطبع افزایش راندمان انتقال حرارت
عدم نیاز به تجهیزات جهت تصفیه و نرم کردن روغن
عدم نیاز به سیستم های شیمیایی دوزینگ جهت اصلاح کیفیت شیمیایی روغن
عدم وجود تلفات حرارتی ناشی از کندانس و فلاش بخار
عدم وجود تله ها ی بخار
عدم احتمال انفجار ناشی از تراکم گازهای فشرده
عدم نیاز به دی ایریتور و تانک کندانس
عدم نیاز به بلودان
عدم نیاز به خلا شکن
سهولت راهبری و نیاز به نگهداری کمتر
کارآیی و صحت کارکرد بالا
ایمنی و اطمینان بیشتر
کنترل صحیح دما
ساختاری با عمر طولانی تر
عدم وجود ضربه های بخار و فلاش بخار

بویلر روغن داغ

انواع بویلر روغن داغ :

  •  250000
  •  500000
  •  750000
  •  1000000
  •  1250000
  •  1500000
  •  2000/000

    تماس با ما